餡、コンスターチ、吉野葛、生あん液、コンスターチ、でんぷん、化学薬品原料

1.完全な晒し。品質の向上

この装置は大小2種類の特殊サイクロンによって、強制うず流を用いた瞬間連続晒し方式によるものです。
分離装置部は、高い圧力をかけませんので、餡粒子の破壊がなく、高性能型サイクロンを用いていますので、豆の細かいカスや、浮遊タンパク質糊化デンプン質（タンニン等）は完全に分離排出します。
だから品質が常に一定したパサつかない良質あんが生まれます。

2.歩止の向上

正常な餡粒子は完全に回収しますので歩止りが向上します。
（流失あんは皆無、ガラス容器へとって御覧下さい）

3.使用水量の大幅な減少

この装置を用い、冷水を用いますと（5℃）もっとも理想的な装置となり従来の晒しの使用水量の1/3～1/6まで晒し水を減らすことができます。

4.作業時間の大幅な短縮

従来のあん晒しは[注水→攪拌→沈殿→水切りを2回～3回繰り返して居りましたが、本装置はそのような工程は不要です。
製あん機が挽き終った時、晒し工程は終り、晒し済みのあん液は、絞り袋へとり、圧縮の工程へ入って居ります。故に晒し時間が一槽で40分～80分も短縮されます。
尚絞り時間は従来の半分となりました。（含有水分63％を規準としています）

5.使用水量は流水計により一目で解ります。

水量調節はバルブを一度合わせるだけです。使用した水の全体量は、いつでもチェックできます。

6.清掃・分解が簡単

清掃はポンプで圧送循環を行いますので短時間で終ります。配管はサニタリー方式ですので分解、清掃は簡単に出来ます。

粒子の大きさで分けたい場合はサイクロンを利用して、液体の状態から粒子の比重の差で分級、分離します10ミクロン～100ミクロンまでが可能です。
洗浄サイクロン→分級サイクロンの2段階です。

使用例１
吉野葛は製造時に水を使用しますが、ごみやあく、異物などの除去する装置としてご利用いただきました。
密閉容器の中で行うので衛生的で、高速での処理が可能です。